Historique

Spécialiste de la mécanique de précision depuis 30 ans, la société MÈNE usine et réalise des prototypes, des pièces unitaires ainsi que des pièces en petites et moyennes séries.

En intégrant le groupe MÈNE, la société a pu garder ses valeurs de proximité et de réactivité tout en bénéficiant de l’appui et des capacités d’un groupe.

1989
1995
1997
1998
2001
2004
2013
2015
2017
2019
2020

1989

1989 Création de la société SMI

Création de la Société de Maintenance Industrielle (SMI) à Saint Saturnin du Limet le 05 octobre 1989 par Paul SYLLAS avec un effectif de 2 personnes.

 

1989

1995

1995 Acquisition de SMI par les Etablissements MENE

Le 30 mai 1995, SMI, ne comptant plus qu’un seul salarié, est achetée par les établissements MENE basés à Bonchamp-Les-Laval. La société prend le nom des établissements MENE et devient une succursale du site de Bonchamp, intégrant par la même occasion le groupe MENE. Mr MENE en devient le gérant et Robert COTTIER est recruté comme responsable du site.

 

1995

1997

1997 L’entreprise déménage zone des Buttes de Longchamps à RENAZE

A l’étroit à Saint Saturnin du Limet, l’entreprise MENE déménage à Renazé et passe d’un bâtiment de 320 m² à un bâtiment de 500 m². Ce nouveau site est équipé d’un Pont Roulant 3 Tonnes..

1997

1998

1998 Achat d’une fraiseuse KMB U5

L’entreprise MENE continue sa politique de développement et investit dans une machine à Commande Numérique HURON SX B622. L’investissement, de plus d’1 million de francs, dans une machine de grande capacité (courses de 2050x730x730) permet d’augmenter significativement les capacités d’usinages de l’entreprise.

1998

2001

2001 Arrivée de la première machine à Commande Numérique

Acquisition d’un tour MASTURN 50 avec Commande Numérique pour augmenter et améliorer le potentiel de tournage. Tour avec 500 de diamètre pour 1500 d’Entre Pointes.

 

2001

2004

2004 Achat d’une 1ère Fraiseuse Commande Numérique

Pour augmenter et améliorer son potentiel en fraisage, l’entreprise investit dans une fraiseuse CN ARIX MT125 de courses 1250 x 500 x 470.

2004

2013

2013 Acquisition d’un 2ème Tour CN Masturn

En remplacement d’un tour traditionnel, la société MENE décide de continuer à développer son parc machines et acquiert un nouveau Tour CN. Acquisition d’un tour MASTURN 54 avec 540 de diamètre et 1500 d’E.P.

2013

2015

2015 Frédéric PETIT succède à Robert COTTIER à la tête de la société

Suite au départ à la retraite de Robert COTTIER, Frédéric PETIT devient responsable du site de Renazé qui compte alors 4 personnes.

 

2015

2017

2017 Achat d’un Centre d’Usinage MIKRON VCE 800 PRO

Pour continuer à se développer et conquérir de nouveaux marchés, l’entreprise s’équipe d’un Centre d’Usinage 3 axes performant. Acquisition d’un MIKRON VCE 8020 PRO avec des courses de 800 x 500 x 540 et un magasin de 24 outils.

2017

2019

2019 Reprise du groupe MENE par M. Yoann MENE

Suite au départ en retraite de Jean-Luc MENE, le Groupe MENE est repris par son fils, Yoann MENE. Le Groupe, resté familiale, est composé des entreprises d’usinage MENE à Bonchamp-Lès-Laval, MENE à Renazé, ACTION MECANIQUE à La Flèche (72) ainsi que de GALVANOPLASTIE (traitement de surface des métaux) également située à Bonchamp-Lès-Laval.

2019

2020

2020 Arrivée d’un Tour MASTURN 550i

Pour gagner en rapidité d’usinage, MENE Renazé acquière un nouveau tour Masturn 550i avec tourelle multipostes. Ø550 x 1500. CN Heidenhain

2020

Chiffres clés

CA 2021 : 540K€

5 collaborateurs

30 ans d'ancienneté

15 tonnes de stock

+ de 50 clients

Organisation

  • La société MENE Renazé étant une succursale de MENE Bonchamp, elle bénéficie de la capacité d’usinage du site principal : Parc Machines MÈNE Bonchamp

 

  • Frédéric PETIT, responsable du site, sera votre unique interlocuteur, du devis à la livraison

 

  • Pour permettre une grande réactivité, 15 tonnes de matières premières différentes sont stockées dans l’atelier et 75 tonnes sur le site de Bonchamp :

   – jusqu’au diamètre 260

    – inox, acier, aluminium, plastique…

 

  • Pour une organisation optimale, nous utilisons la GPAO Clipper, des bureaux à l’atelier.